如何解決PVC管件澆口區(qū)的冷料斑？從事化學(xué)機(jī)械行業(yè)的人應(yīng)該都遇到過這樣的問題，那就是PVC管件制品澆口區(qū)有冷料斑，今天小編就來教大家怎么解決這個問題。

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成。

前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

PUC-U注塑制品在澆口附近出現(xiàn)冷料斑是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，特別是在注塑成型加工厚壁制品(如給水管件)，幾乎普遍存在這種現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生的原因很復(fù)雜，因此要改善這一現(xiàn)象，是一個技術(shù)難題。

解決方法：

1、加大澆口尺寸。

PVC-U厚壁制品的澆口尺寸必須大幅度地加大，主，分流道的截面也宜大不宜小。冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

2、射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

3、是要考慮模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否合理。

在注塑模具設(shè)計中，合理的澆注系統(tǒng)是保證注塑制品的關(guān)鍵。模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

4、工藝參數(shù)的調(diào)整。

一旦確定配方上沒有太大的問題后，就要考慮工藝溫度，壓力，速度以及背壓的設(shè)置的設(shè)置是否得當(dāng)。只有合理的工藝參數(shù)才能做好的制品。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

5、配方設(shè)計。

一是應(yīng)重點(diǎn)考慮物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助劑品質(zhì)要高，性能要好，少用潤滑劑。

二是要提高物料的流動性。配方中改性劑的選用應(yīng)重點(diǎn)考慮改善PVC的流動性，填充劑的用量必須控制在*小程度。

6、是觀察模具冷料井的容積大小或結(jié)構(gòu)是否合理，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行修改，特別是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足夠的容積以防止冷料進(jìn)入模腔，必要是在分流道上也應(yīng)增設(shè)冷料井。